Fontos a PVC cső extrudálási gyártósorának összetétele?

A legtöbb ember gépekre gondol, amikor egy PVC cső extrudálási gyártósort képzel el, de kiindulópontként egy csőösszetételt érdemes választani, mivel az a cső analógiája lenne. Ez határozná meg a hálóban lévő PVC-gyanta, kalcium-karbonát, stabilizátorok és kenőanyagok meghatározott mennyiségét. A cső gyenge minőségű lesz, felületi problémákkal. Ellátogattam egy olyan műhelybe, amelyik átállt... pvc csőgép ismételten, és még mindig érdesek voltak a csövek. Ez volt az egyetlen bevezetett változtatás a gyártási folyamatban. Ez a változtatás eredményezte ebben az esetben a cső minőségének legnagyobb javulását.

Mi a PVC csövek "képletkódja"?

A PVC csövek „receptkódja” hiányzik. Általában egy gyár kidolgozza a saját receptjét, amelyet a különféle csövekhez, például vízellátó csövekhez, lefolyócsövekhez, elektromos védőcsövekhez stb. alkalmaz. Egy merev PVC csőrecept, más néven uPVC csőrecept azonban valami ilyesmit tartalmazna: A PVC gyanta (SG5 típusú) körülbelül 100 rész. A kalcium-karbonát, amely a töltőanyag, körülbelül 5-25 rész. Az ólommentes vagy Ca-Zn típusú stabilizátor 7-10 rész. A belső és külső kenőanyagok 1-3 rész. A feldolgozási segédanyag 0.5-1.5 rész. A műanyag opcionális, nem lágyított módosítót tartalmazhat, amely körülbelül 2-8 részre gyűrődik. Például a kalcium-karbonát töltőanyagként nagyobb mennyiségben lenne szükséges egy lefolyócső gyártója számára, míg egy nyomócső gyártója alacsonyabb kalcium-karbonát-szintet részesítene előnyben, hogy több stabilizátort adjon hozzá a cső megerősítéséhez és rögzítéséhez. A kombináció bármilyen változása befolyásolja a végső csövet. Így lehetséges két gyárat találni ugyanazokkal a gépekkel, de a csőminőség 2.00 dolláros eltéréssel.

Számos előny

Sok gyárban bevett gyakorlat, hogy megfelelő mennyiségű kalciumport (kalcium-karbonátot) adnak a gyártás során. PVC cső gyártósor , és megfelelő időben alkalmazva hasznos hatásokkal járhat. A gyártók egyik fő felhasználási területe a költségek ellenőrzése. A PVC-gyanta magas ára csökkenthető a gyanta egy részében finom kalciumpor alkalmazásával, ugyanakkor ez nem állítja le a gyártási folyamatot és nem változtatja meg a gyártógépet. De nem csak az ár számít. A porított kalcium a cső merevítésére is használható. Az egyenletes mennyiségű kalciummal rendelkező csövek szilárdabbnak érződnek, és kevésbé rugalmasak kezelés vagy telepítés során. Hasznos lehet elektromos vezetékekhez vagy lefolyócsövekhez, ahol hosszú ideig alakstabilitásra van szükség. Egy másik előny a feldolgozás során jelentkezik. Az egyensúly lehetővé teszi az anyag egyenletesebb áramlását az extruderen keresztül. Ez minimalizálhatja az olyan problémákat, mint az egyenetlen falvastagság vagy a falon belüli egyenetlen felületi textúra. Volt egy kis csőszerelő műhelyem, ahol különböző méretű csöveket árultak. A megfelelő kalciumpor-szinttel és a diszperzió javulásával az extrudáló sor stabilabb lett, és a selejtarány is észrevehetően csökkent. A felületi minőségre gyakorolt ​​hatások is jelen vannak. A finom és jól eloszlatott kalciumpor használható a cső felületének simítására és kiegyenlítésére, ami megkönnyíti a jelölések nyomtatását vagy a cső márkajelzését. Ez azonban csak akkor lehetséges, ha szabályozott a folyamat. A túlzott mennyiségű kalciumpor rideggé és kevésbé ütésállóvá teheti a csövet, különösen hidegebb éghajlaton. Általában a gyártók különböző arányokkal kísérleteznek, mielőtt eldöntenék a konkrét arányt. Nem csak arról van szó, hogy mennyit kell hozzáadni, hanem arról is, hogy mennyit kell hozzáadni a cső végső felhasználása és teljesítménye közötti megfelelő egyensúly eléréséhez.

A túlzott addíció végzetes káros hatásai

A megfelelő mennyiségű kalciumpor hozzáadása a PVC csövekhez nagyon hasznos lesz. A problémák azonban gyorsan jelentkeznek, amikor a víz mennyisége meghaladja a biztonságos határértékeket. Sok gyár a saját kárán tapasztalta meg ezt, általában panaszok beérkezésekor vagy magas elutasítási arány esetén. A ridegség az egyik leggyakoribb probléma. A túlzott mennyiségű kalciumpor hígítja a... PVC cső extrudáló sor gyanta és egyéb adalékai. A cső kívülről jónak tűnhet, de belül gyenge és rugalmas. Hajlamosabb megrepedni szállítás vagy telepítés során, különösen hideg hőmérsékleten vagy nyomás alatt szállítás közben. A feldolgozás során kevésbé stabil. A túl sok töltőanyag zavarokat okozhat az olvadék áramlásában az extrudáló soron. Ez a falak vastagságának változását, gyenge belső felületet vagy egyenetlen kimeneti sebességet eredményez. A kezelők megpróbálhatják a hőmérséklet és/vagy sebesség változtatásával kijavítani, de a probléma továbbra is a receptben rejlik.