Hogyan lehet O-PVC csövet gyártani?

Az O-PVC csövek gyártásának alapelve a módosított PVC viselkedésének ismeretére vonatkozik a gyártási folyamat során. Az O-PVC (orientált PVC) egy speciális nyújtási folyamaton megy keresztül, amely megváltoztatja az anyag orientációját, így olyan csövet hoz létre, amely a hagyományoshoz képest... PVC csőgyártó gépsor , fokozott ütésálló tulajdonságokkal és szilárdsággal rendelkezik. A folyamat gyenge pontjainak elkerülése érdekében a nyersanyagok stabil keverése, a fűtési folyamat szabályozása és precíziós alakítás szükséges. Különböző gyárakban használják a vízellátó rendszerben, mivel nagy nyomásra alkalmas anyagból készül. Ez a hőmérséklet- vagy nyújtási lépés a program későbbi szakaszában csőtöréshez vezethet. Emiatt a kezelőket folyamatosan ellenőrizni kell, és a keveréstől a végső hűtésig minden szakaszra összpontosítani kell.

Mi a különbség az OPVC és az UPVC cső között?

Az OPVC és az UPVC csövek közötti fő különbség a fejlesztési és kezelési folyamatban rejlik. Az UPVC a lágyítatlan PVC elnevezése. Kemény műanyag cső extrudálásával készül, melynek során a PVC-gyantát, a stabilizátort és az adalékanyagot az extrudálás során melegítik. Az alakjuk nem változik: az UPVC csövek szívós műanyagból készülnek, korrózióállóak, és számos ágazatban használják, például a vízellátásban és a vízelvezetésben. Csőextruder és elektromos csövek stb. Ezek viszonylag egyszerűen előállíthatók, és már régóta léteznek. Az orientált PVC a PVC neve. Ugyanabból az alapanyagból készül, mint az UPVC, de egy további, "orientálásnak" nevezett folyamatra is szükség van. Ebben a lépésben a csövet gondosan ellenőrzött körülmények között nyújtják. Ez megváltoztatja az anyag belső szerkezetét, így a molekulák rendezettebben rendeződnek el az anyagban. Ez a módosítás nagyobb ütésállóságot biztosít az OPVC csöveknek, mint az UPVC csövek, és nagyobb ütési nyomást is elbírnak azonos méretű és vastagságú csövek esetén. Azon kívül, hogy erősek és könnyűek, az UPVC csak egy szabványos merev cső és az OPVC továbbfejlesztett változata, amelyet átdolgoztak, hogy erősebb és jobb legyen. Az UPVC népszerűbb és könnyebben elérhető, ezért szélesebb körben használják, míg az OPVC olyan esetekben használható, ahol a tartósság és az időbeli nagy nyomás nem jelent problémát a projektben.

A PVC-O csőhöz is kell formula?

Igen, a PVC-O csőhöz kell egy recept. A cső gyártási folyamat közbeni nyújtása nem az egyetlen tényező; sok mindent figyelembe kell venni az alapanyag-keverék és a cső teljesítménytípusai tekintetében. Dióhéjban az alap PVC-gyanta és néhány adalékanyag kombinációja. Ezek pvc csőgép Tartalmazhat stabilizátorokat (a feldolgozás során a magas hőmérsékletnek való ellenállás érdekében), kenőanyagokat (az anyag könnyű folyásának biztosítására), és ütésmódosítókat is. Ez eltérő lehet a használt berendezéstől, valamint a csőben kívánt nyomásszinttől függően. A PVC-O vegyületek azonban könnyebben kezelhetők, mint a PVC-U csövek, vagy akár még így is. Ez az oka annak, hogy az orientációs folyamat (amely lassan dolgozza ki a csövet) már hozzájárult a megerősítéséhez és a szívósságának növeléséhez, ezáltal hangsúlyozva a kisebb súlyú adalékanyagok használatát. A nyújtás optimalizálja a molekulaszerkezetet, amely a PVC-O kiváló tulajdonságainak forrása. A valós gyári világban a leggyakoribb forgatókönyv az, hogy a legtöbb gyártó az alapvető PVC-U-ból kezdi a formulázási folyamatot. A valós gyári kontextusban a legtöbb gyártó egy alapvető PVC-U formulával kezdi a formulázási folyamatot, és teszteléssel módosítja azt. Például, ha azt tapasztalják, hogy a cső forgatás közben eltörik, növelhetik a stabilizátor mennyiségét, vagy csökkenthetik az adalékanyagok egy részét, hogy fokozzák a rugalmasságot forgatás közben. Igen, kell egy képlet, de annak kiegyensúlyozottnak és a tájolásnak megfelelőnek kell lennie, nem feltétlenül kell eleve erősnek lennie.

Mi az opvc-csőgyártó sor géplistája?

Egy komplett O-PVC (PVC-O) csőgyártó sor valójában egy normál PVC cső extrudáló gép + orientáló (nyújtó) gép sorozata. Ha valaha is látott már normál PVC csővezetéket, a gépek valamivel több mint 70%-a azonos, majd még néhányat hozzáadnak a nyújtási folyamathoz. Íme a gépek szokásos listája – a mechanikája valós magyarázattal: Először is a keverőrendszer. Meleg és hideg keverők is benne vannak. Célja, hogy a PVC gyantát, a szilikon stabilizátorokat és kenőanyagokat egyenletesen, alaposan bedolgozza a gyártósorba. Ezt követi az adagolóegység és az extruder. A legtöbb gyárban a kétcsigás extrudert alkalmazzák. Ez a gyártósor lelke: megolvasztja a gyártósort és előrehajtja azt. A következő egy csővágó fej (forma). Ennek az a hatása, hogy az olvasztott PVC-t csővé formálja, és szabályozza a cső falvastagságát és átmérőjét. Ezenkívül vákuumos kalibrációs tartály is rendelkezésre áll. Ez a gép a csövet a megfelelő méretűre tudja formázni, és kissé csökkenti a cső hőmérsékletét. A cső stabilitásának fenntartása nagyon fontos. A vízhűtő tartályt vagy a permetező hűtőrendszert arra használják, hogy a csövet teljesen szilárd formára hűtsék, ami ezt követi. A következő a lehúzó (eltávolító) gép. Ez állandó sebességgel húzza a csövet, így megtartja az alakját. Az O-PVC legfontosabb különbsége az orientáló (nyújtó) egység. Ebben a részben a csövet ismét felmelegítik és nyújtják (általában egytengelyűen). Ez a lépés nagy szilárdságot és szívósságot biztosít az O-PVC-nek. A nyújtási műveletet követően jellemzően ismét hűtési és méretezési művelet következik az új szerkezet rögzítéséhez. Ideje áttérni a vágógépre, ami lehet fűrész vagy bolygóműves vágó a csövek méretre vágásához. Végül az eredmények a rakodó/kirakodó asztal használatával. légkompresszorvízhűtővezérlő szekrénynyomtató csőjelöléshez Röviden, a teljes folyamat így néz ki: Keverés → Extrudálás → Forma → Vákuumméretezés → Hűtés → Eltávolítás → Orientálás → Hűtés → Vágás → Rakásolás