ACP Aluminun kompozit panel extrudálási gyártósor

Az alumínium-műanyag kompozit tábla, röviden alumínium-műanyag tábla, egy új típusú dekorációs anyag, amelyet hőkötési eljárással állítanak elő. Felületi rétegként alumíniumfóliából, magrétegként polietilén anyagból áll, majd felületkezelésen és bevonaton (fluorkarbon vagy poliészter bevonattal) esik át. Főként épületek függönyfalaiban, külső faldekorációban és reklámokban, belsőépítészetben stb. alkalmazzák. A hagyományos gyártási folyamatok és a gyakorlati tapasztalatok alapján kifejlesztettek egy nagy sebességű alumínium-műanyag táblagyártó sort. Fejlett extrudáló rendszert alkalmaz, és 2500 kg/h termelési kapacitással képes nagy töltési tényezőjű, égésgátló minőségű alumínium-műanyag táblákat előállítani. A gyártósor sebessége 10 m/perc, és 900-2000 mm szélességű, 0.18 mm vagy annál vastagabb alumíniumfólia termékeket tud előállítani. Ugyanakkor cégünk hagyományos alumínium-műanyag kartongyártó sorokat is biztosít, 500-800kg/h termelési kapacitással és 5m/perc sorsebességgel, amelyek 900-1560mm szélességű és 0.06-0.5mm vastagságú alumíniumfólia termékeket képesek előállítani.

Miért válassza a JWELL-t?

1. Jó minőség

A Jwell Machinery függetlenül fejleszt és dolgoz fel csavarokat, hordókat, öntőformákat, hengereket, szitaváltókat stb., és szigorúan ellenőrzi a kulcsfontosságú alkatrészek minőségét.

2. Magas költséghatékonyság

A legjobb német extruderek minőségével összehasonlítható, elfogadható áron. Nagy hatékonyságú! Egycsigás és kétcsigás extruder.

3. Globális Mérnöki Szolgáltatások

A Jwell irodái Vietnámban, Törökországban, Thaiföldön, Brazíliában és Kanadában találhatók, és több mint 800, a saját területükre szakosodott mérnökkel rendelkezik, hogy világszerte kiszolgálja az ügyfeleket.

4. Élettartamra szóló szervizcsomag

A Jwell rendszeres, 24 órán belüli alkatrész-szállítási szolgáltatást, professzionális karbantartási tanácsadást és élethosszig tartó berendezés-karbantartási szolgáltatást nyújt.

K: Mi okozza az alumínium kompozit panelek felületének színfakulását vagy lepattogzását?

V: Ez főként az UV-állóság hiányának (nem UV-álló bevonatok kültéri alkalmazásokhoz) vagy a bevonat gyenge tapadásának tudható be (pl. elégtelen kikeményedési idő a festési folyamat során). Ezenkívül a forma szennyeződései vagy a szállítási súrlódás okozta felületi karcolások felgyorsíthatják a leválást.

K: Miért jelennek meg buborékok vagy mélyedések a panel felületén?

A: Buborékok: A laminálás során beszorult levegő vagy a maganyagban lévő meg nem olvadt szennyeződések (pl. magas olvadáspontú műanyag részecskék) okozzák őket. Mélyedések: A laminálási folyamat során megmerevedett polimer filmek vagy egyenetlen nyomás eredménye.

K: Mi vezet az alumíniumréteg és a műanyag mag közötti delaminációhoz?

A: A fő tényezők a következők: 

• Nem megfelelő kötőanyag: Alacsony minőségű ragasztó vagy nem megfelelő felhordási hőmérséklet. 

• Anyageltérés: A hőtágulás miatti alakváltozási különbségek az alumíniumlemez és a műanyag mag között. 

• Szennyeződések: Kis molekulatömegű adalékanyagok (pl. csúsztatószerek) a maganyagban, amelyek gyengítik a ragasztókötést.  

K: Hogyan kerülhető el a kész panelek „élének felpöndörödése”?
A: • Laminálás közben ügyeljen az alsó és felső alumíniumlemezek közötti kiegyensúlyozott feszültségre. 

    • Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a kopott szerszámajkakat (formaalkatrészeket) az egyenletes anyagáramlás fenntartása érdekében.  

K: Melyek a gyakori extrudálási hibák és azok megoldásai?
A: • Egyenetlen magvastagság: Állítsa be az extrudálási sebességet és hőmérsékletet; tisztítsa meg a szerszámot az eltömődések eltávolításához. 

    • Zárványok a magban: Szereljen fel többrétegű szűrőket az extrudálórendszerben a szennyeződések felfogása érdekében. 

    • „Dupla csomagolás” (gyógyszeripari buborékcsomagolásban): Kalibrálja a szerszámrést, és ellenőrizze a formázóállomáson az alkatrészek kopását.