TPS TPU TPV TPEE TOP keverőgép

A hőre lágyuló műanyagok jelenleg a legnagyobb potenciállal rendelkező új anyagok, amelyek ötvözik a műanyag és a gumi előnyeit, és felhasználhatók az autóiparban, az elektronikában, a mérnöki tudományokban és az orvostudományban stb.

A JWELL hőre lágyuló elasztomereket (TPS, TPU, TPV, TPEE, TOP) előállító és keverő gép jellemzői:

● Nagy hatékonyságú kétcsigás extrudálás az egyenletes anyageloszlás és keverés érdekében.

● Precíziós hőmérséklet-szabályozás a különféle TPE-anyagok feldolgozásának optimalizálásához.

● Moduláris csigakonfiguráció, amely különböző receptúrákhoz és viszkozitásokhoz adaptálható.

● Fejlett gáztalanító rendszer, amely alacsony porozitást és kiváló pelletminőséget biztosít.

● Energiatakarékos kialakítás optimalizált meghajtórendszerekkel és hőcserélővel.

● Többlépcsős szűrés a szennyeződések eltávolítására a keverés során.

● Rugalmas pelletizálási lehetőségek (szálas, vízgyűrűs vagy víz alatti vágás).

● Automatizált vezérlőfelület, amely lehetővé teszi a valós idejű paraméterek monitorozását/beállítását.

● Korrózióálló anyagok a feldolgozási zónákban a hosszabb tartósság érdekében.

● Alacsony illékonyságú kibocsátású kialakítás, amely megfelel a környezetvédelmi előírásoknak.

Ez a rendszer biztosítja a nagy teljesítményű TPE-vegyületek stabil gyártását, testreszabott mechanikai/termikus tulajdonságokkal.

TPS TPU TPV TPEE Felső

Íme a keverési folyamatokban elterjedt pelletizálási/vágási módszerek:

1. Szálvágás (hidegen vágás)

● Az extrudált szálakat vízfürdőben hűtik, majd forgó pengék vágják.

● Ideális törékeny anyagokhoz (pl. PS, PP) és egyenletes hengeres pelletekhez.

2. Víz alatti vágás (forró vágás)

● A pelleteket közvetlenül a szerszám felületén vágják víz alatt.

● Minimalizálja a porképződést, alkalmas higroszkópos anyagokhoz (pl. PA, PET).

3. Vízgyűrűs vágás

● Az olvadt szálakat pengék vágják, miközben örvénylő vízgyűrűben hűtik őket.

● Kiegyensúlyozza a hőstabilitást és a felület simaságát (pl. TPU, TPV).

4. Centrifugális vágás

● Nagy sebességű forgó pengék vágják le az olvadt anyagot, amely a szerszámból kirepül.

● Kis átmérőjű pelletekhez és hőérzékeny polimerekhez használják.

5. Formázólap-kivágás

● A pengék közvetlenül az extruder szerszámkijáratánál vágják el a pelleteket.

● Gyakori a gumikeverékek és a lágy elasztomer (pl. EPDM) esetében.

6. Gömbképződés

● Az olvadt cseppek szabályozott hűtés hatására gömb alakú pelletekké szilárdulnak.

● Előnyben részesített szabad áramlású alkalmazásokhoz (pl. műszaki műanyagokhoz).

7. Légkéses vágás

● A légsugarak minimális érintkezéssel pelletekre vágják az olvadt anyagot.

● Csökkenti az orvosi minőségű vegyületek szennyeződésének kockázatát.

8. Morzsavágás

● A lemez-/szalaganyagokat előhűtik és szabálytalan morzsákra aprítják.

● Költséghatékony az újrahasznosítási alkalmazásokhoz.

Kulcsfontosságú kiválasztási tényezők

● Anyagviszkozitás/hőérzékenység

● Pellet alakjára/méretére vonatkozó követelmények

● Porszabályozási igények

● Hűtési hatékonyság és energiafogyasztás

Minden módszer optimalizálja a pellet geometriáját, a felületi minőséget és a folyamathatékonyságot az anyagtulajdonságoktól és a végfelhasználási követelményektől függően.